QJB anti-enchevêtrement mélangeur submersible mélangeur haute puissance réservoirs d'épaississement de boues intégrant le carbone d'induction de flux de mélange

Mélangeur submersible anti-enchevêtrement QJB

Présentation du produit
Le mélangeur submersible anti-enchevêtrement QJB est un dispositif de mélange sous-marin spécialement conçu pour résoudre les problèmes courants d'enchevêtrement et de colmatage rencontrés par les mélangeurs submersibles conventionnels dans des milieux complexes tels que les eaux usées et les boues. Grâce à une conception structurelle optimisée et à un système de transmission de puissance, cet équipement garantit un fonctionnement stable à long terme sous l'eau, permettant ainsi un mélange efficace et une promotion du débit des milieux liquides. Il améliore l'uniformité du milieu tout au long des processus de traitement de l'eau et fournit des conditions de fonctionnement constantes pour les étapes de traitement ultérieures telles que l'aération, la sédimentation et les réactions biochimiques. Conçu dans le respect des normes de sécurité et de fiabilité des équipements sous-marins, il allie facilité d'installation et maintenance rentable, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications de traitement des eaux municipales et industrielles.
2. Conditions de fonctionnement
Conditions moyennes : Convient au traitement des eaux usées, des boues ou des liquides mélangés contenant des matières en suspension, des fibres, des flocs et d'autres impuretés. La plage de température du milieu est de 0 °C à 40 °C, la plage de pH est de 6,0 à 9,0, la densité du milieu ne doit pas dépasser 1 100 kg/m³ et la concentration de matières en suspension ne doit pas dépasser 5 000 mg/L (solutions personnalisées disponibles pour des conditions de fonctionnement spéciales).
Conditions environnementales : L'équipement doit fonctionner entièrement immergé sous l'eau, avec une plage de profondeur de plongée de 1,0 m à 15 m (réglable en fonction des besoins réels). L'environnement de travail doit être exempt de fortes vibrations ou d'impacts et ne doit pas contenir de gaz corrosifs ou de substances inflammables/explosive. L'alimentation est triphasée AC 380 V/50 Hz (personnalisable pour des tensions spéciales), avec des fluctuations de tension ne dépassant pas ± 10 % de la tension nominale.
Conditions de fonctionnement : L'équipement doit fonctionner au niveau de liquide moyen spécifié ; le démarrage à vide (sans immersion dans le milieu) est interdit. La durée de fonctionnement continu ne doit pas être inférieure à 8 000 heures par an, et un fonctionnement intermittent est autorisé (avec des intervalles démarrage-arrêt conformes aux spécifications de fonctionnement de l'équipement).
III. Champ d'application
Traitement des eaux municipales : convient aux réservoirs d'aération, aux réservoirs anaérobies, aux réservoirs anoxiques, aux réservoirs d'épaississement des boues et aux réservoirs d'égalisation dans les usines de traitement des eaux usées municipales, utilisé pour mélanger les eaux usées avec les boues activées, empêcher la décantation des boues et améliorer l'efficacité de la réaction biochimique. Il peut également être appliqué pour l’homogénéisation de la qualité de l’eau dans les bassins de rétention des eaux pluviales urbaines.
Traitement de l'eau industrielle : couvre les systèmes de traitement des eaux usées pour les industries telles que la chimie, la pharmacie, l'imprimerie et la teinture, et la transformation des aliments, y compris l'ajustement et le mélange de la qualité de l'eau au cours de l'étape de prétraitement, le mélange des boues dans les réservoirs de traitement biochimique et le maintien de la circulation et de l'uniformité dans les systèmes industriels de recirculation d'eau. Il peut également être appliqué au mélange des boues et à la prévention de l’agglomération dans le traitement des boues industrielles.
D'autres applications incluent l'oxygénation et le mélange de circulation dans l'aquaculture (améliorant les environnements agricoles), la perturbation de l'eau dans la restauration écologique des rivières et des lacs (favorisant l'échange d'eau et inhibant la croissance des algues) et le mélange des lixiviats dans les étangs de traitement des lixiviats de décharge.
IV. Principe de fonctionnement
Le mélangeur submersible anti-enchevêtrement QJB-CR est alimenté par un moteur submersible, qui transmet la puissance via un accouplement au réducteur. Le mécanisme de réduction convertit la rotation à grande vitesse du moteur en rotation à faible vitesse et à couple élevé de la roue. La roue présente une forme profilée spécialement conçue qui génère à la fois une poussée axiale et une force d'agitation radiale pendant la rotation : la poussée axiale entraîne le liquide le long de l'axe de l'équipement, créant un flux d'eau dirigé ; tandis que la force d'agitation radiale induit un mouvement circulaire dans le milieu environnant, favorisant la dispersion et le mélange.
La conception anti-enchevêtrement constitue quant à elle un point fort technique : une grille de protection est installée entre la roue et le carter du moteur. Cette structure de grille assure un écoulement fluide du liquide tout en empêchant efficacement les fibres, les cheveux et les débris en forme de bandes de pénétrer dans l'espace entre la turbine et le moteur. De plus, les bords des pales de la turbine sont spécialement lissés pour minimiser l’adhérence des débris. Le sens de rotation et l'angle de la turbine sont conçus pour générer un débit d'eau de type « coupant », réduisant encore davantage le risque que des débris s'enroulent autour de la turbine. Cette conception garantit un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et évite des problèmes tels qu'une surcharge de puissance et des dommages à l'appareil causés par l'enchevêtrement.
5. Structure du produit
Le mélangeur submersible anti-enchevêtrement QJB présente une conception sous-marine intégrée, principalement composée des composants de base suivants :
Moteur submersible : On utilise un moteur submersible asynchrone triphasé, avec un boîtier en acier inoxydable (304 ou 316L, sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement), offrant une excellente résistance à la corrosion et des performances d'étanchéité. Le moteur est équipé de dispositifs intégrés de protection contre la surchauffe et de protection contre les courants de fuite, qui coupent automatiquement l'alimentation électrique lorsque la température du moteur dépasse la valeur nominale ou qu'une fuite se produit, garantissant ainsi la sécurité de l'équipement.
Unité de réduction à engrenages : utilise une structure de réduction à engrenages planétaires ou à vis sans fin, avec un rapport de démultiplication conçu en fonction de la puissance de l'équipement et des exigences de mélange. Cela réduit efficacement la vitesse de rotation tout en augmentant le couple, garantissant ainsi une force d'agitation suffisante pour la roue. Les composants internes sont remplis de lubrifiant spécialisé, offrant d'excellentes performances de lubrification et de dissipation thermique, prolongeant ainsi la durée de vie.
Turbine : La turbine est fabriquée en plastique technique renforcé (tel que le PPO) ou en acier inoxydable, comportant généralement 3 à 4 pales avec une conception profilée en flèche qui réduit la résistance à l'eau et améliore l'efficacité du mélange. La roue est reliée à l'arbre de sortie de la boîte de vitesses via une connexion à clé, garantissant une installation sécurisée et un démontage pratique.
Protection anti-emmêlement : Située sur le côté extérieur de la turbine, elle est solidement reliée au carter du moteur et est en acier inoxydable. L'espacement des grilles est conçu en fonction des tailles d'impuretés courantes (généralement 10 mm à 20 mm), empêchant efficacement les gros débris de pénétrer dans la zone de la turbine tout en permettant un débit d'eau sans restriction. Les bords de la protection comportent des transitions arrondies pour éviter les rayures sur les opérateurs ou la tuyauterie.
Système d'étanchéité : comporte une structure à double étanchéité combinant des garnitures mécaniques et des joints d'étanchéité squelettiques. La garniture mécanique est constituée de matériaux en carbure de silicium-carbure de silicium ou en carbure de silicium-graphite résistant à la corrosion, empêchant efficacement l'eau de pénétrer à l'intérieur du moteur. Le joint d'huile squelette sert d'étanchéité auxiliaire, améliorant encore la fiabilité de l'étanchéité et garantissant un fonctionnement sous-marin à long terme sans fuite.
Composants d'installation et de montage : y compris les tiges de guidage, les dispositifs de levage et les plaques de base ; les tiges de guidage sont utilisées pour l'installation et le retrait de l'équipement, permettant au personnel de maintenance de soulever facilement l'équipement depuis l'eau à l'aide du dispositif de levage ; la plaque de base est fixée au fond du réservoir pour assurer la stabilité opérationnelle et empêcher le déplacement de l'équipement causé par l'impact du débit d'eau.
6. Caractéristiques et avantages du produit
Conception anti-enchevêtrement très efficace pour un fonctionnement plus stable : doté d'une protection anti-enchevêtrement et d'une conception de turbine optimisée, il réduit considérablement le risque d'enchevêtrement de débris à la source. Par rapport aux mélangeurs submersibles traditionnels, le taux de défaillance par enchevêtrement est réduit de plus de 80 %, minimisant ainsi les temps d'arrêt pour le nettoyage et prolongeant la durée de fonctionnement continu.
Efficacité de mélange élevée et consommation d'énergie réduite : la conception simplifiée de la turbine, combinée à un rapport de transmission optimisé, concentre plus efficacement la force d'agitation, permettant une plus large gamme de mélanges de milieu au même niveau de puissance, améliorant ainsi l'uniformité du mélange de 15 à 20 %. Parallèlement, l'intégration efficace du moteur et de la boîte de vitesses réduit les pertes d'énergie, permettant ainsi d'économiser 10 à 15 % d'énergie en plus par rapport aux équipements traditionnels.
Hautement résistant à la corrosion et largement applicable : les composants de base sont constitués de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable et les plastiques techniques renforcés, capables de résister à divers milieux corrosifs, notamment les eaux usées municipales et les eaux usées industrielles. Les matériaux offrent une résistance élevée, une excellente résistance aux chocs et au vieillissement, permettant une durée de vie de 8 à 10 ans dans des conditions normales de maintenance.
Performances de sécurité élevées et fonctionnement pratique : le moteur est équipé de plusieurs dispositifs de protection intégrés pour éviter les dangers potentiels tels que la surchauffe et les fuites électriques. La conception modulaire de l'équipement permet un démontage et un remplacement faciles des composants, permettant au personnel de maintenance d'effectuer l'entretien de routine sans nécessiter de formation approfondie. De plus, l'appareil fonctionne à de faibles niveaux de bruit (bruit sous-marin ≤60 dB), minimisant ainsi les perturbations environnementales.
Haute adaptabilité et application flexible : l'équipement peut être personnalisé en termes de puissance (0,75 kW à 37 kW), de diamètre de turbine (200 mm à 800 mm) et de profondeur d'immersion en fonction des dimensions et des caractéristiques du milieu (telles que la concentration et la viscosité des matières en suspension) des différents réservoirs de traitement, répondant ainsi aux exigences personnalisées des applications de restauration municipales, industrielles et écologiques. De plus, il prend en charge un fonctionnement autonome ou un contrôle coordonné sur plusieurs unités, et peut être intégré au système de contrôle PLC des usines de traitement d'eau pour un fonctionnement automatisé.